Site Loader

Поэтому воздух сначала пропускается через влагопоглотитель, а затем подогревается до температуры сушки, определенной для конкретного материала. Распределение внутреннего давления в пресс-форме при возрастающем и падающем давлении выдержки При высоком и долго продолжающемся давлении выдержки Рис. Влияние температуры стенок пресс-формы на усадку у частично кристаллической пластмассы Улитых изделий, усиленных наполнением волокном, процессы течения в пресс-форме вызывают ориентирование волокна. Поэтому время дозирования должно применяться как параметр, влияющий на качество. Если ход дозирования при шнеке длиной 20 Д составляет 4 Д, то фактическая эффективная длина шнека остается только 1 б Д. Недостаток при таком режиме давления выдержки состоит в том, что напряжения в литом изделии становятся больше, чем при меньшем давлении выдержки.

Добавил: Gojinn
Размер: 41.86 Mb
Скачали: 47014
Формат: ZIP архив

На переднем плане стоит рассмотрение отдельных параметров машины и параметров процесса, а также их взаимодействий. Буду очень рад, яснно Вы сообщите мне о Вашем опыте, собранном на базе этой книги, и желаю Вам больших успехов при оптимизации процессов. За исключением даслением, при упоминании о пластмассах речь идет как об органических соединениях. Макромолекулы, образующиеся в коротуо полиреакций, могут находиться или в виде длинных молекулярных цепочек, или образовывать сетку.

Несетчатые пластмассы обозначаются как термопласты. Термопласты могут состоять из линейных или разветвленных молекулярных цепочек. Так как термопласты не образуют сетчатойструктуры,они могут повторно расплавляться или растворяться.

Профиль свойств термопластов простирается от мягких до твердо-вязких или твердо-хрупких. У эластомеров макромолекулы связаны между собой слабой сетчатой структурой. На базе большой подвижности их цепочек при температуре помещения они находятся в состоянии эластичности каучука.

Они тоже, как эластомеры, не растворяются и не расплавляются, но, кроме того, и не набухают. Важным лмтье признаком термопластов является их кристалличность. Типичный пример этого — полиэтилен. ЛПЭ-НП имеет только очень короткие боковые цепочки в большом количестве.

У полистирола, например, полимер со средней молярной массой М:. В полимере не все молекулы могут иметь одинаковую длину.

У пластмасс есть также возможность включения посторонних молекул. При этом следует различать два вида: Если различные мономеры встраиваются в равнозначную основную цепочку, то речь мартиг о сополимере. Крротко зависимости от наличия различных элементарных звеньев в цепочке сополимеризаты подразделяются на: Влияние сополимеризации на свойства пластмассы особенно заметно у сополимеров стирола.

Путем сополимеризации с акрилонитрилом получают сополимеризат стирола и акрилонитрила САН. САН прозрачен, как полистирол, но более вязкий и более термостойкий.

Каучук в полистирольной матрице распределяется в виде каплеобразных частиц. Наиболее частый процесс течения — это так называемое сдвиговое течение, как его можно наблюдать при проходе через сопло и как оно проявляется при большинстве формообразующих технологий экструзия, литье под давлением. Hostalen GCмарртин Факторы влияния на вязкость — это, прежде всего, температура и давление. Но на уровень вязкости влияют коротро молярная масса, распределение молярной массы, наполняющие и армирующие материалы, присадки, напр.

В шнековом цилиндре скорости сдвига ниже, чем в сопле, они находятся между 10 и с 1. Пластмассы проявляют различный характер при нагреве и охлаждении, это зависит от их построения и их структуры.

Свободный объем снижается при снижающейся температуре.

Скачать книги по теме «Литье под давлением»:

У них тоже удельный объем снижается при охлаждении из расплава Рис. Более высокое давление снижает объем, так что указанные в Рис. Высокая скорость означает больший свободный объем. Застывший свободный объем способствует именно тому, что и в твердом состоянии еще возможно движение молекул. Материал из-за этого оказывается менее хрупким. Во всяком случае, следует рассчитывать на изменение размеров.

  БОЛЬШАЯ КНИГА ЛЮБВИ ПРИВЛЕЧЬ И СОХРАНИТЬ НАТАЛЬЯ ПРАВДИНА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Процесс охлаждения влияет также решающим образом на кристаллизацию у частично кристаллических термопластов. На основе различного влияния температуры на удельный объем у аморфных и частично кристаллических термопластов, частично кристаллические термопласты при литье под давлением проявляют себя более неблагоприятно, чем аморфные.

Как следствие, при расплавлении частично кристаллических термопластов нужно затрачивать больше энергии, чем при расплавлении аморфных термопластов. Особо важное значение для понимания возникновения бохлер является характер релаксации расплава, то есть характер возврата расплава в исходное состояние.

На базе этих взаимосвязей на поверхности формуемого изделия следует рассчитывать на очень высокие ориентации, так как там давллением высокой скорости сдвига на холодных стенках пресс-формы ориентации затвердевают.

Хорошее понимание ориентации проясняет многие ошибки во время процесса литья под давлением. У литых изделий из частично кристаллических материалов, в сравнении, напр. На ориентацию в литых изделиях оказывают влияние различные факторы. К концу хода течения снижается толщина граничного слоя и ориентация.

Там, где молекулы затвердевают ориентированными на фронте течения и на поверхности формуемого изделиякороотко благодаря этому увеличивается. Под внутренними напряжениями понимают механические напряжения, господствующие в формуемом изделии без внешних нагрузок.

Конечно, это может привести к деформациям формуемого изделия. Важнейшей причиной для внутренних напряжений является разная скорость охлаждения различных слоев формуемого изделия. Внутренний слой в своей усадке задерживается, то есть он при этом испытывает потребность в растяжке. Повышенные температуры ускоряют этот процесс.

Помощь в видестабилизаторовможет в достаточнойстепениснизить молекулярный вес. Особо критическим является изготовление крупных тонкостенных изделий, так как они требуют высоких температур и скоростей потока, что создает условия для расщепления. Поэтому важная задача на предприятиях, занятых литьем под давлением, свести к минимуму дефекты формы изделий, отлитых под давлением. Если при охлаждении расплава полимера содержащиеся молекулярные цепочки могут паковаться в кристаллические структуры, усадка объема происходит больше, чем тогда, когда образование кристаллических структур невозможно.

Уаморфных пластмасс нужно ожидать только незначительную дополнительную усадку. Более высокая температура пресс-формы у частично кристаллических материалов ведет к относительно высокой технологической усадке и относительно малой дополнительной усадке.

При этом имеются в виду длина и ширина отливки, но никогда — её толщина. Скорость кристаллизации отдельных термопластов очень различна. Быстрым охлаждением кристаллизацию можно более или менее сильно подавить.

При литье под давлением следует учитывать, что по сечению литого изделия возникают очень различающиеся скорости охлаждения. Важнейшим технологическим параметром для предотвращения деформации из-за нестабилизированной усадки является термостатирование пресс-формы.

Параметры процесса литья под давлением

Оптимальное охлаждение налицо, когда устройства термостатирования пресс-формы способны в течение времени охлаждения равномерно отводить тепло, возникающее на любом месте стенки пресс-формы. У изделий с неодинаковой толщиной стенок нужно учитывать следующее. Так с помощью различных температур стенок пресс-формы можно предотвратить слишком большую деформацию.

Вообще, на усадку литого изделия в пресс-форме можно оказывать влияние только в фазе выдержки под давлением через высоту давления и продолжительность выдержки до тех пор, пока возможна подача расплава в пресс-форму.

После извлечения изделия из формы влияние без больших дополнительных затрат больше невозможно. Высокое давление выдержки снижает усадку, так как масса в полости формы сильно уплотняется во время охлаждения.

Однако долго длящаяся выдержка под давлением тоже снижает усадку. Влияние длительности выдержки под давлением на усадку у частично кристаллической пластмассы Влияние температуры массы на усадку относительно мало Рис. Если сечение на впрыске слишком мало, и из-за этого давленем не может достаточно фсно влиять на изделие, несмотря на достаточно высокую температуру массы, возможна повышенная усадка.

  ВИДЕО КЛИП АПОКАЛИПТИКА FIREWALL СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Влияние температуры стенок пресс-формы на усадку тоже невелико Рис. Влияние температуры стенок пресс-формы на усадку у частично кристаллической пластмассы Улитых изделий, усиленных наполнением волокном, процессы течения в пресс-форме вызывают ориентирование волокна.

Чтобы осушить гранулят, точка росы сушильного воздуха должна находиться на очень низком значении, что в природе не происходит. Поэтому воздух сначала пропускается через влагопоглотитель, а затем подогревается до температуры сушки, определенной для конкретного материала. Этот обезвоженный кроотко горячий воздух может теперь извлечь из пластмассового гранулята молекулы воды. Температура и длительность сушки должны выдерживаться относительно. Рекомендованные параметры сушки различных пластмасс Дополнительная литература Менгес Г: Введение в переработку плаамасс.

Карманная книга по плаамассам.

Из Википедии — свободной энциклопедии

До диаметра шнека 35 мм наряду с регулируемой температурой фланца и сопла требуются, как минимум, три последующие зоны регулировки, включая сопло. Наряду с количеством зон регулировки важно оптимальное распределение зон нагрева и расположение термоэлементов.

Машины литья под давлением должны иметь возможность контролировать длительность времени включения отдельных контуров нагрева. Длительность времени включения именно во время производства дает заключение о балансе температуры на шнековом цилиндре.

Литьё пластмасс под давлением — Википедия Переиздание // WIKI 2

В зоне загрузки и на головке она может составлять Температуры цилиндра и длительность времени включения отдельных зон регулировки на мартон литья технических деталей из ПА6. Температуры цилиндра и длительность времени включения отдельных зон регулировки на примере литья короко деталей из ПП. При большом весе впрыскиваемой дозы и коротком времени циклов в указанных зонах требуются, соответственно, более высокие температуры. Заметно более высокие температуры в зоне загрузки, чем у трехзонного шнека, помогают подплавлению коотко расплавлению перед барьерной зоной.

Рекомендуемые профили температуры по длине шнекового цилиндра при переработке ПА66 Рис. Кроме того, можно заметить зависимость между температурами предварительной сушки и температурами фланца. Так как коэффициенты трения между гранулами и стенкой цилиндра зависят от температуры, то необходимо определить оптимальный температурный режим в этой зоне давлрнием соответствующих условий производства. Характер температуры цилиндра в зависимости от температуры фланца Большая разница температур между температурой фланца и первой зоной нагрева шнекового цилиндра предъявляет высокие требования к качеству регулирования.

Превышение в этой зоне часто означает слишком раннее расплавление гранулята в зоне загрузки до того, как материал был сжат. Так можно получить включения воздуха в расплаве.

Бихлер М. Литье под давлением: коротко и ясно [DJVU] — Все для студента

Влияние температуры фланца на время плааикации При переработке ПА время плааикации на рис. С возрааанием температуры фланца время плааикации аановится короче, а процесс плааикации более равномерным. АБС при переработке ведет себя так же, но на более низких температурах, и выражено это не так ярко, как у ПА.